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增壓器鑄造廠葉輪車間

噪聲

制模、吹風(fēng)檢查、熔煉、澆注、脫模、切割冒口、打毛刺、噴砂、檢測

石膏粉塵、其他粉塵

制模、吹風(fēng)檢查、脫模、切割冒口、打毛刺、噴砂

氧化鋁粉塵

熔煉、澆注

紫外輻射

檢測

一氧化碳、二氧化碳

熔煉、澆注

增壓器鑄造廠渦輪車間

噪聲

蠟?zāi)Ｖ谱鳌⒅茪?、脫蠟、焙燒、澆注、脫殼、噴砂、切割冒口、打毛刺、檢測

矽塵、其他粉塵

制殼、脫殼、噴砂、切割冒口、打毛刺

一氧化碳、二氧化碳

蠟?zāi)Ｖ谱?、脫蠟、焙燒、澆?/span>

鉻及其化合物

焙燒、澆注

紫外輻射

檢測

增壓器鑄造廠鋁鑄件車間

矽塵、氨、苯酚、甲醛、噪聲

制芯

氧化鋁粉塵

熔煉、澆注

矽塵、其他粉塵、噪聲

振砂、拋丸、打字頭

其他粉塵

切割冒口、打毛刺

噪聲

機(jī)加

增壓器機(jī)加車間

噪聲

打孔、動平衡、磨加工、車加工、淬火、電子束焊、摩擦焊、清洗

氮氧化物、電磁輻射、噪聲、X射線

電子焊束

金屬粉塵

動平衡、磨加工、車加工

高頻電磁輻射

淬火

增壓器裝配車間

噪聲

清洗、鉆孔、鉚標(biāo)牌、總裝、檢測、多人多工位流水裝配

宏祥分公司熱鍛車間

噪聲

切割、電鐓、通磨、摩擦焊、磨面倒角、鍍鉻、調(diào)質(zhì)、高頻淬火、熱較直

振動

電鐓

其他粉塵

切割、通磨、摩擦焊、磨面倒角

硫酸、鉻

鍍鉻

甲醇

調(diào)質(zhì)

氰化物

鹽浴

氫氧化鈉

硫酸

高頻電磁場

高頻淬火

宏祥分公司氣門車間

噪聲

磨桿、車頭、淬火、半精磨、磨卡槽、精磨

其他粉塵

車頭、半精小頭

高頻電磁場

淬火

紫外輻射、工頻電場

磁力探傷

宏祥分公司風(fēng)機(jī)車間

噪聲

車床、銑床、焊接、機(jī)加、動平衡、去毛刺、擠壓、裝配

其他粉塵

車床、銑床、動平衡、去毛刺

電焊煙塵、錳及其化合物、二氧化氮、一氧化碳、電焊弧光

焊接

苯、甲苯、二甲苯

刷漆

技術(shù)中心

氮氧化物

可靠性測試、噪聲測試

噪聲

可靠性測試、噪聲測試、機(jī)加

生產(chǎn)部

電焊煙塵、錳及其化合物、二氧化氮、一氧化碳、電焊弧光

焊接

其他粉塵

打磨

噪聲

焊接、打磨、噴漆

苯、甲苯、二甲苯

噴漆

順馳公司

噪聲

打磨、拋光、沖壓、機(jī)加

其他粉塵

打磨、拋光

石膏粉塵（總塵）

TWA、超限倍數(shù)

3

1

石膏粉塵（呼塵）

TWA、超限倍數(shù)

3

0

石灰石粉塵（總塵）

TWA、超限倍數(shù)

2

0

石灰石粉塵（呼塵）

TWA、超限倍數(shù)

2

0

矽塵（總塵）

TWA、超限倍數(shù)

10

7

矽塵（呼塵）

TWA、超限倍數(shù)

10

7

氧化鋁粉塵

TWA、超限倍數(shù)

4

0

鋁合金粉塵

TWA、超限倍數(shù)

13

2

金屬粉塵

TWA、超限倍數(shù)

17

0

砂輪磨塵

TWA、超限倍數(shù)

1

0

電焊煙塵

TWA、超限倍數(shù)

4

0

其他粉塵

TWA、超限倍數(shù)

3

0

銅煙

TWA、超限倍數(shù)

2

0

錳及其化合物

TWA、超限倍數(shù)

4

0

苯酚

TWA、超限倍數(shù)

1

0

硫酸

TWA、STE

3

0

異丙醇

TWA、STE

2

1

氨

TWA、STE

1

0

三氧化鉻

TWA、STE

4

0

甲醇

TWA、STE

1

0

苯

TWA、STEL

2

1

甲苯

TWA、STEL

2

1

二甲苯

TWA、STEL

2

0

二氧化氮

TWA、STEL

7

0

一氧化碳

TWA、STEL

6

0

氰化物

MAC

2

0

甲醛

MAC

1

0

氫氧化鈉

MAC

1

0

紫外輻射

輻照度、照射量度

8

0

高頻電磁場

電場強(qiáng)度、磁場強(qiáng)

4

0

工頻電場

電場強(qiáng)度

9

0

噪聲

8h等效聲級

92

22

游離二氧化硅

/

8

/

照度

/

12

/

氣象條件

/

12

/

序號

類型

建議整改措施（立即）

1

粉塵超標(biāo)崗位

用人單位葉輪車間脫模房的石膏粉塵、葉輪車間脫模房的鋁合金粉塵、葉輪車間噴砂作業(yè)的矽塵、渦輪車間制殼的矽塵（總塵、呼塵）、渦輪車間脫模間的矽塵（總塵、呼塵）、渦輪車間噴砂作業(yè)的矽塵（總塵、呼塵）、鋁鑄件車間振砂房的矽塵（總塵、呼塵）、鋁鑄件車間打磨作業(yè)位的鋁合金粉塵的接觸濃度超出國家職業(yè)接觸限值。

建議用人單位改進(jìn)上述作業(yè)場所的職業(yè)病防護(hù)設(shè)施，完善個人防護(hù)用品發(fā)放和管理，嚴(yán)格落實(shí)職業(yè)健康監(jiān)護(hù)和職業(yè)衛(wèi)生管理。針對性整改措施見報告書表11-2。

2

有毒氣體

超標(biāo)崗位

用人單位渦輪車間制殼間的異丙醇、生產(chǎn)部噴漆作業(yè)位的苯、風(fēng)機(jī)車間刷漆作業(yè)位的甲苯濃度超過國家職業(yè)接觸限值。

建議用人單位改進(jìn)上述作業(yè)場所的職業(yè)病防護(hù)設(shè)施，完善個人防護(hù)用品發(fā)放和管理，嚴(yán)格落實(shí)職業(yè)健康監(jiān)護(hù)和職業(yè)衛(wèi)生管理。針對性整改措施見報告書表11-2。

3

噪聲超標(biāo)崗位

用人單位葉輪車間低壓澆注區(qū)、葉輪車間脫模房、渦輪車間粗噴間、渦輪車間切割間、渦輪車間打毛刺作業(yè)位、渦輪車間精噴作業(yè)位、鋁鑄件車間振砂作業(yè)位、機(jī)加車間摩擦焊作業(yè)位、機(jī)加車間動平衡作業(yè)位、裝配車間動平衡作業(yè)位、熱鍛車間原材料切割作業(yè)位、熱鍛車間電鐓作業(yè)位、熱鍛車間切割作業(yè)位、熱鍛車間半自動鍍鉻線、氣門車間桿部淬火作業(yè)位、氣門車間錐面淬火作業(yè)位、風(fēng)機(jī)車間機(jī)加工處、風(fēng)機(jī)車間去毛刺、技術(shù)中心可靠性測試、技術(shù)中心噪聲測試、順馳公司沖壓處的噪聲L_EX,8h超過國家職業(yè)接觸限值。

建議用人單位改進(jìn)上述作業(yè)場所的職業(yè)病防護(hù)設(shè)施，完善個人防護(hù)用品發(fā)放和管理，嚴(yán)格落實(shí)職業(yè)健康監(jiān)護(hù)和職業(yè)衛(wèi)生管理。針對性整改措施見報告書表11-2。

4

應(yīng)急救援

用人單位存在可能引起急性職業(yè)中毒場所（如：制殼異丙醇、熔煉一氧化塘等），建議用人單位設(shè)置事故排風(fēng)裝置和可燃性氣體泄漏報警裝置。

用人單位存在可能引起酸堿灼傷的場所（如：熱處理硫酸、污水處理硫酸及氫氧化鈉等），建議用人單位在上述作業(yè)點(diǎn)附近設(shè)置不斷水的沖洗設(shè)施、淋浴及洗眼設(shè)備、現(xiàn)場急救藥品等。

序號

類型

持續(xù)改進(jìn)措施（及時）

1

職業(yè)病防護(hù)設(shè)施

用人單位職業(yè)病危害因素主要為粉塵、噪聲、有毒氣體，除采取表12-1中的立即整改措施外，建議用人單位不斷完善的措施有以下：?熱鍛車間的加熱、鍛造設(shè)備附近溫度較高，可能存在夏季高溫，建議用人單位在相應(yīng)作業(yè)點(diǎn)設(shè)置局部機(jī)械通風(fēng)。‚熱鍛車間的電鍍生產(chǎn)過程會產(chǎn)生酸堿、鉻和氰化物等有毒有害物質(zhì)，建議用人單位設(shè)置機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)和事故排風(fēng)系統(tǒng)并針對空氣中毒物性質(zhì)設(shè)置自動報警裝置；如條件具備，散發(fā)有害物質(zhì)的處理槽采用密閉罩，并設(shè)計槽邊側(cè)吸罩或吹吸罩，氣體凈化處理后在排放；電解槽周圍設(shè)排水溝。ƒ用人單位機(jī)加車間、裝配車間、氣門風(fēng)機(jī)車間的機(jī)械加工較多，大部分工序采用了自動化設(shè)備，加工時采取濕式作業(yè)；在不能實(shí)現(xiàn)濕式作業(yè)的產(chǎn)塵位置，建議用人單位設(shè)置局部抽風(fēng)裝置，并采用密閉容器收集。④用人單位風(fēng)機(jī)車間、生產(chǎn)部車間存在焊接工序，建議用人單位在已有通風(fēng)設(shè)施基礎(chǔ)上進(jìn)一步完善，條件許可下，采用機(jī)械化、自動化程度高的機(jī)器人作業(yè)，改革焊接工藝，采用新型低錳、低氫、低氟、低塵的焊條等。⑤用人單位生產(chǎn)制度常白班為主輔以兩班制，部分崗位機(jī)械化、自動化程度不夠，人工操作工作量較大，建議用人單位合理制定工作制度。

2

個人防護(hù)用品

用人單位個人防護(hù)用品管理制度較完善，個人防護(hù)用品發(fā)放基本符合要求，經(jīng)現(xiàn)場檢查存在不足，主要為部分崗位發(fā)放的個人防護(hù)用品符合要求和現(xiàn)場佩戴的監(jiān)督管理不嚴(yán)，建議用人單位對鋁鑄件車間制芯崗位、熱處理電鍍崗位、污水處理崗位、風(fēng)機(jī)車間刷漆崗位等配備正規(guī)的防毒面具，加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督管理，確保工人全程佩戴防護(hù)用品。

3

職業(yè)健康監(jiān)護(hù)

用人單位近三年職業(yè)健康監(jiān)護(hù)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，建議用人單位今后每年定期組織工人進(jìn)行職業(yè)健康檢查，并參考本次評價報告表10-2確定接害人數(shù)、危害因素種類以及體檢項(xiàng)目。

4

警示標(biāo)識

用人單位各車間設(shè)置了各類職業(yè)病危害警示標(biāo)識和告知卡，但用人單位廠區(qū)入口、車間外均未設(shè)置職業(yè)衛(wèi)生公告欄，建議用人單位按照評價報告表9-4要求進(jìn)一步完善警示標(biāo)識和告知卡，并在廠區(qū)入口或車間入口設(shè)置職業(yè)衛(wèi)生公告欄。

5

職業(yè)病危害申報

用人單位應(yīng)根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第 48 號《職業(yè)病危害企業(yè)申報辦法》第四條規(guī)定規(guī)定要求，將此次現(xiàn)狀評價報告與職業(yè)病危害因素現(xiàn)場檢測結(jié)果向當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理局備案。

6

其他

建議用人單位加強(qiáng)通過職業(yè)衛(wèi)生知識培訓(xùn)進(jìn)行告知，每年對新進(jìn)員工或在職員工進(jìn)行職業(yè)健康相關(guān)知識培訓(xùn)；在每年的職業(yè)病防治工作計劃和實(shí)施方案中規(guī)定對接觸職業(yè)病危害的勞動者進(jìn)行職業(yè)病防治的相關(guān)法律、法規(guī)及知識培訓(xùn)。與勞動者訂立勞動合同時，將工作過程中可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害及其后果、職業(yè)病防護(hù)措施和待遇等如實(shí)告知勞動者，并在勞動合同中寫明，無隱瞞或者欺騙。

序號

類型

建議措施（預(yù)防性）

1

其他補(bǔ)充建議

今后如因原輔材料、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)規(guī)模等有變化而導(dǎo)致產(chǎn)生職業(yè)病危害因素的種類、濃度或強(qiáng)度發(fā)生變化及因作業(yè)人員生產(chǎn)制度、接觸時間等接觸情況變化導(dǎo)致接觸濃度或強(qiáng)度變化使職業(yè)病危害程度發(fā)生變化的，用人單位應(yīng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的職業(yè)健康技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行評價。

2

注意工作中每小時后要做短暫的休息，預(yù)防固定姿勢作業(yè)造成的骨骼肌肉的損傷：工作臺、椅的高度，前臂與上臂、大腿與小腿成 90 度左右為適宜、工間休息做保健操等。